ПРОМЫШЛЕННЫЕ
И МОБИЛЬНЫЕ
ЗЕРНОСУШИЛКИ

производительностью до 500 тонн в час.

ТРАНСПОРТНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ

Нории, цепные транспортеры, зачистные шнеки, механизация складов ангарного типа.

СИЛОСЫ
ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА

Силосы на плоском основании, силосы на конусном основании, силосы для ферм.

ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ
МАШИНЫ

Скальператоры, сепараторы, калибровочные машины, аспирация, фотосепараторы.


ПРИНЦИП РАБОТЫ


1. Регулировка силы аспирации      
2. 3агрузочный бункер
3. Осадочная камера
4. Регулировка подачи продукта
5. Разгрузочный шнек
6. Аспирационная камера
7. Наклонный решетный барабан

8. Вентилятор
9. Дополнительная аспирация барабана
10. Регулировка угла наклона барабана (опция)
11. Ролики очистителя
12. Регулировка частоты вращения (опция)
13. Быстросменные секции решет
14. Подвижная заслонка

Зерно подается в загрузочный бункер (2) аспирационного блока сепаратора. При помощи регулируемой распределительной заслонки (4) обеспечивается равномерный поток зернового материала, который проходя широким равномерным слоем через аспирационную камеру (6) подвергается воздействию мощного воздушного потока и из зерна выделяются легкие примеси и пыль. Наиболее тяжелая часть из них осаживается на дне осадочной камеры (3), откуда выгружаются разгрузочным шнеком (5), а самые легкие примеси и пыль вытягиваются вентилятором (8) из аспиратора, после чего выделяются из воздушного потока с помощью системы циклон-шлюзовый затвор, либо соответствующего фильтра. Для прохождения материала только через аспиратор предусмотрена специальная задвижка, расположенная в нижней части аспирационной камеры. Когда она закрыта, зерно подается во вращающийся решетный барабан (7).

Специальная конструкция лопаток, расположенных внутри барабана позволяет равномерно распределить зерно по поверхности решет. В зависимости от модели очистителя решетный барабан может состоять из 2, 3, 4, 5 секций решет (13). Очистка решет происходит в верхней части цилиндра с помощью роликов (11).

Принцип работы барабанного очистителя  делает его многофункциональным устройством!

Возможные варианты применения, в зависимости от используемых решет, наклона барабана и скорости его вращения:

АСПИРАЦИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА
ПЕРВИЧНАЯ ОЧИСТКА ТРИЕРНАЯ ОЧИСТКА
КАЛИБРОВКА

ПРЕИМУЩЕСТВА БАРАБАННЫХ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Точность

Благодаря непрерывному движению и отсутствию вибраций каждое зерно или частица легче проходят через перфорированные отверстия решет. На плоско-решетных машинах вибрации сита вызывают отскакивание зерен, которые с меньшей легкостью проходят через решета. Именно поэтому для точной калибровки чаще используют барабанные зерноочистительные машины. Кроме того, зерно, бережно и непрерывно ссыпаясь с барабана, не образует заторов и засорения решет, что часто происходит на плоско-решетных машинах.

Уменьшение вибраций

Благодаря отсутствию вибраций уменьшенная динамическая нагрузка позволяет устанавливать  барабанный очиститель на лёгкую опорную раму, тогда как вибрирующая плоско-решетная машина нуждается в более крепкой и более дорогой несущей конструкции. Барабанный очиститель не передает вибрации строительной конструкции или другому оборудованию, находящемуся рядом с ним на общей металлической платформе.

Эффективность очистки

При сортировке и калибровке, а особенно при семенной очистке, очень важно удаление мелких или раздробленных семян при помощи решет с мелкой перфорацией. Незасоряющийся барабан позволяет решетам оставаться чистыми, легко управляется и поддерживает производительность и эффективность очистки на высоком уровне. На барабанном очистителе очистка решет осуществляется в верхней части цилиндра, где нет продукта, и зерно застрявшее в решете падает вниз практически самостоятельно. У плоско-решетных зерноочистительных машин нижнее решето не может контролироваться во время работы и вес слоя зерна на нем мешает эффективной его очистке. В плоско-решетных зерноочистительных машинах, независимо от того применяется ли система щеток, шариков или другая система очистки решет, состояние нижнего решета контролировать во время работы невозможно. Из-за того, что на решете постоянно лежит толстый слой зерна, невозможно очистить все засорившиеся в нем ячейки, а следствием этого является падение эффективности очистки и производительности до 50%.

Гибкость эксплуатации

На барабанном очистителе решетный цилиндр состоит из секций и каждая секция может использоваться как для просеивания, так и для снятия крупных фракций сходом, а может выполнять и то и другое одновременно. В зависимости от потребностей конструкция цилиндра легко меняется. При необходимости все решета могут быть установлены с одинаковым размером ячеек, что предполагает максимальное использование поверхности барабана. При калибровке количество различных решетных секций в цилиндре определяет максимальное количество фракций разделения. На плоско-решетной машине зерно сначала должно пройти через верхнее решето, прежде чем попадёт сепарироваться на нижнее, тем самым, уменьшая пропускную способность.

Изменяемые наклон и скорость

Увеличение скорости или наклона на плоском решете увеличивает отскакивание зерен и снижает точность калибровки. На барабанном очистителе изменение скорости и наклона повышает текучесть продукта, улучшает точность калибровки, повышает производительность, предоставляя больше возможностей управления процессом.

Применение для продуктов, трудно поддающихся сортировке

Многофункциональность и гибкость настройки барабанного очистителя  позволяет использовать его для сепарации и калибровки даже таких сложных в очистке  продуктов, как очень влажные зерна кукурузы и т. п. Кроме того барабанный очиститель можно рассматривать как многоцелевую зерноочистительную машину - путем замены решетных секций одна и та же установка часто может использоваться для предварительной, затем  первичной очистки и далее окончательной калибровки.